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膜結(jié)構(gòu)的制作工藝
第一節(jié) 膜結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)請求和條件
一、膜結(jié)構(gòu)制造應(yīng)在專業(yè)化工廠進行，應(yīng)具有潔凈、枯燥、避免陽光直射的環(huán)境條件，應(yīng)具有膜的制造專用設(shè)備和專用車間，室內(nèi)工作溫度保持在5-30℃范圍內(nèi)，應(yīng)避免熱源對膜材的熱輻射影響?！ ?/p>
二、膜結(jié)構(gòu)制造應(yīng)具有專業(yè)技術(shù)流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測驗設(shè)備。一起應(yīng)具有經(jīng)判定或?qū)I(yè)鑒定的膜結(jié)構(gòu)裁剪規(guī)劃軟件?！ ?/p>
三、制造膜結(jié)構(gòu)所運用的測驗設(shè)備、東西、量具應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)計量判定合格，量具應(yīng)一次標定?！ ?/p>
四、膜結(jié)構(gòu)加工操作人員有必要有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證，上崗證應(yīng)明確其崗位及技能請求?！ ?/p>
五、膜結(jié)構(gòu)的制造分為膜的裁剪、銜接、配件的制造加工、包裝、運送。制造應(yīng)契合以下技術(shù)流程：膜材查驗，技術(shù)參數(shù)的斷定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾許尺度的查驗，膜片的銜接，銜接強度的查驗，膜體的幾許外形的查驗，銜接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，符號。
六、膜結(jié)構(gòu)的制造應(yīng)編制技術(shù)規(guī)劃文件，內(nèi)容應(yīng)包含：膜材查驗，設(shè)備及量具查驗，裁剪膜片的斷定，裁剪辦法，張拉伸長量的預(yù)調(diào)整，制造質(zhì)量規(guī)范、工序兼查驗辦法，包裝及運送。
第二節(jié) 膜結(jié)構(gòu)的資料查驗
一、膜結(jié)構(gòu)制造前有必要對所用膜資料及配件按規(guī)劃和技術(shù)請求進行查驗?！ ?/p>
二、查驗?zāi)繕藨?yīng)包含下列的資料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類?！ ?/p>
三、查驗內(nèi)容應(yīng)包含：外觀查看、尺度查看、材性查看?！ ?/p>
四、查驗辦法：驗審供貨商供給的質(zhì)保書及資料功能表；按批量進行抽樣復(fù)驗。膜材的力學(xué)功能的復(fù)驗按每卷膜材、每種復(fù)驗項目抽樣一組，每組三個試件?！ ?/p>
第三節(jié) 膜的裁剪和節(jié)點制造
一、進行裁剪前應(yīng)驗證膜材的出產(chǎn)批號、出廠合格證實及有關(guān)的復(fù)驗合格陳述。同一單體膜結(jié)構(gòu)的主體宜運用同一批號出產(chǎn)的膜材?！ ?/p>
二、裁剪規(guī)劃軟件供給的裁剪圖應(yīng)依據(jù)材性實驗的成果經(jīng)規(guī)劃同意后進行調(diào)整?！ ?/p>
三、裁剪膜片時，應(yīng)避開原膜材的編織傷痕、紗結(jié)及其它著疵點?！ ?/p>
四、在裁剪工作中，不得發(fā)作折疊曲折景象。
五、膜片搭接次第應(yīng)依據(jù)修建漂亮、排水、膜片銜接的請求來斷定?！ ?/p>
六、裁剪操作應(yīng)嚴厲依照裁剪下料圖進行。對切開子膜片和拼接后的組合膜片應(yīng)別離進行查驗和編號，作出尺度、方位、實測偏差等的詳細記載?！ ?/p>
七、膜片的拼接應(yīng)確保接縫的強度請求、防水請求?！ ?/p>
八、選用熱交融法拼接應(yīng)依據(jù)不一樣膜材類型斷定熱交融溫度，還應(yīng)避免過熱燙 壞，并嚴厲操控?zé)峤蝗谥邪l(fā)作的縮短變形，確保膜片、膜面平坦?！ ?/p>
九、在熱交融加工時，不該讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜資料上。
十、熱交融加工時，熱交融部不得呈現(xiàn)顯著厚薄不均。
十一、熱交融工作中的熱交融溫度、熱交融壓力以及熱交融時間，應(yīng)依據(jù)技術(shù)規(guī)劃和設(shè)備調(diào)試定好規(guī)范值?！ ?/p>
十二、縫制應(yīng)做到縫制寬度、針幅等均一。禁止發(fā)作跳縫、脫線等景象。一起應(yīng)避免縫制中導(dǎo)致膜片的扭曲、皺紋等景象?！ ?/p>
十三、附屬部件的安頓應(yīng)依據(jù)圖紙和裁剪尺度等準確裝置。開孔應(yīng)選用開孔夾具，不得有彎曲、歪斜等景象。打扣眼時，不得有掉落，裂紋?！ ?/p>
十四、有特殊請求的膜片銜接可思考現(xiàn)場加工制造，并擬定相應(yīng)技術(shù)請求以確保質(zhì)量。
第四節(jié) 制造制品膜體的包裝和運送
一、經(jīng)過制品查看合格后的膜體，在包裝前膜面應(yīng)清洗潔凈。包裝時不得污染和損壞，且應(yīng)編號入庫。
二、膜結(jié)構(gòu)打包時，宜包上緩沖資料以避免對膜體形成折彎、壓壞等損害。聚四氟乙烯為涂層玻璃纖維基材的膜資料應(yīng)選用蕊棍，以卷的方法打包，蕊棍的直徑應(yīng)大于等于100mm。關(guān)于無法卷成滾筒狀的制品，應(yīng)在各折疊處充填緩沖資料。
三、加工完結(jié)的膜體，應(yīng)依據(jù)膜材物性斷定包裝方法。對不適合折疊的立體膜體應(yīng)在膜體內(nèi)襯填軟質(zhì)填充物后再包裝?！ ?/p>
四、在運送中為避免附屬品和小型零件丟掉，宜將其整理成包裝袋，安放在硬紙箱內(nèi)固定于運送東西上。
五、在運送前，宜在商品包裝件外罩布上張貼商品標簽。商品標簽應(yīng)記入包裝內(nèi)容及膜體折疊方法與打開方向?！ ?/p>
六、膜體制品在堆積、裝卸、運送過程中不得碰撞損壞，宜用防塵布進行隱瞞，底部應(yīng)輔設(shè)阻隔墊層?！ ?/p>
七、包裝好的膜體制品應(yīng)放在指定地址，定時進行查看。出廠前還應(yīng)進行復(fù)查，斷定類型、數(shù)量是不是準確、外包裝是不是破損，發(fā)現(xiàn)不契合的情況，要開包承認商品的情況，若質(zhì)量受影響有必要與有關(guān)方面一起洽談后，依據(jù)洽談成果進行修整?！ ?/p>
八、運送過程中不得呈現(xiàn)膜體的揉捏、彎折、破損。運送應(yīng)思考裝置次第?！ ?/p>
第五節(jié) 膜結(jié)構(gòu)的裝置施工預(yù)備
膜結(jié)構(gòu)工程裝置前，應(yīng)按膜結(jié)構(gòu)規(guī)劃圖和裝置技術(shù)流程來編制
